開利螺桿式冷水機組壓縮機維修保養

1. 第一次開機及停機

開機前，聯軸器必需重新找正。第一次開機，必需首先檢查緊縮機各部位及電器元件的工作狀況。檢查項目如下：

l 合上電源開關，將選擇開關選為手動位置；

l 按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消弭；

l 按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱中止按鈕，加熱指示燈滅；

l 按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵中止按鈕，水泵中止，指示燈滅；

l 按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉并且旋向正確，將油壓差調在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示安裝能否工作正常，最后能級指示在“0”位。

檢查各自動平安維護繼電器或程序的設定值\緊縮機溫度、壓力維護參考值：

排氣壓力高維護：排氣壓力≦1.57MPa

噴油溫度高維護：噴油溫度≦65℃

油壓差低維護：油壓差≧0.1MPa

精濾器前后壓差高維護：壓差≦0.1MPa

吸氣壓力低維護：依據實踐工況設定

對上述項目檢查之后可開機，開機步驟如下：

1)選擇開關為手動開機；

2) 翻開緊縮機排氣截止閥；

3)將緊縮機卸載至“0”位，即10%負荷位置；

4)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發器供水；

5)啟動油泵；

6) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差到達0.4~0.6MPa，按緊縮機啟動按鈕，緊縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動翻開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；

7)察看吸氣壓力表，逐漸開啟吸氣截止閥并手動增載，留意吸氣壓力不要過低。緊縮機進入正常運轉后，調整油壓調理閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

8)檢查設備各部位的壓力、溫度特別是運動部件的溫度能否正常。如有不正常狀況，應停機檢查。

9)初次運轉時間不宜過長，半小時左右能夠停機。停機次第為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機過程。按主機中止按鈕時，旁通電磁閥B自動翻開，停機后B閥自動關閉。

2. 正常開機及停機

正常開機過程如下：

a. 選擇手動開機，與第一次開機過程相同。

b. 選擇自動開機

1) 翻開緊縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2)按緊縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差樹立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動翻開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；

3)在主電機開端啟動時，應同時遲緩翻開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

4)緊縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態。并依據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。

正常停機過程如下：

a.手動停機，與第一次開機的停機過程相同。

b.選擇開關在自動位置：

1) 按緊縮機中止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動中止，同時旁通電磁閥B自動翻開，油泵延時自動中止，停機后B閥自動關閉；

2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；

3)關閉水泵電源及緊縮機電源開關。

3. 運轉中的留意事項

(1)緊縮機運轉中應留意察看吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記載。請求儀表是精確的。

(2)緊縮機運轉過程中由于某項平安維護動作自動停車，一定要查明毛病緣由方可開機。絕不允許經過改動它們的設定值或屏蔽毛病的辦法再次開機。

(3)忽然停電形成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，緊縮機可能呈現倒轉現象，這時應疾速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。

(4)假如在氣溫較低的時節長期停機，應將系統中的水全部放凈，防止凍壞設備。

(5)假如在氣溫低的時節開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯軸器，使油在緊縮機內循環，充沛光滑，這個過程一定要在手動開機方式下停止；假如是氟利昂制冷劑，開機前要先開油加熱器加熱光滑油，油溫要保證在25℃以上。

(6)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證緊縮機內各部位都有光滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次緊縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一同。

(7)每次開機前，最好盤動緊縮機幾圈，檢查緊縮機有無卡阻狀況，并使光滑油平均散布各部位。

2

螺桿式制冷緊縮機的毛病剖析及掃除

1．啟動負荷過大或基本不能啟動

a.緊縮機排氣端壓力過高；

b.滑閥未停在“0”位；

c.機體內充溢光滑油或液體制冷劑；

d.運動部件嚴重磨損、燒傷；

e. 電壓缺乏。

1)經過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統。

2)將滑閥調至“0”位。

3)盤車排出積液和積油。

4)拆卸檢修或改換零部件。

5) 檢修電網。

2.機組發作不正常振動

a.機組地腳螺栓未緊固；

b.管路振動惹起機組振動加??；

c.聯軸器同心度不好；

d.吸入過多的油或制冷劑液體；

e.滑閥不能定位且在那里振動；

f.吸氣腔真空渡過高；

1)旋緊地腳螺栓。

2)加支撐點或改動支撐點。

3)重新找正。

4)停機，盤車使液體排出緊縮機。

5)檢查卸載機構。

6)開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。

3．緊縮機運轉后自動停機

a.自動維護設定值不適宜；

b.控制電路存在毛??；

c.電機過載。

1)檢查并恰當調整設定值。

2)檢查電路，消弭毛病。

3)檢查緣由并消弭。

4．緊縮機制冷才能缺乏

a.滑閥的位置不適宜或其它毛??；

b.吸氣過濾器梗塞；

c.機器磨損嚴重，形成間隙過大；

d.吸氣管路阻力損失過大；

e.上下壓系統間走漏；

f.噴油量缺乏，密封才能削弱；

g.排氣壓力遠高于冷凝壓力。

1)檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。

2)拆下吸氣過濾網并清洗。

3)調整或改換零件。

4)檢查吸氣截止閥或止回閥。

5)檢查旁通閥及回油閥。

6)檢查油路系統。

7)檢查排氣管路及閥門，肅清排氣系統內阻力。